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机械零件加工工艺顺铣和逆铣的区别!
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      机械加工工艺流程里机床上刀具接触部分的旋转方向与工件进给方向相同成为顺铣,反之为逆

铣。机床螺母和丝杠间总会有些间隙,在顺铣时随着水平铣削分力的变动,工作台和丝杠会出现左 动,这种周期性的窜动使得工作台运动很不平稳,容易造成刀齿损坏但顺铣的垂直铣削分力将工件 向工作台,刀齿与已加工面滑行、摩擦现象小,对减小刀齿磨损、减少加工硬化现象和减小表面粗 度均有利。因此,当工作台丝杠和螺母的间隙调整到小于0.01mm时或铣削薄而长的工件时宜采用 铣。 逆铣时铣削垂直分力将工件上抬,刀齿与已加工面滑行使摩擦加大。但铣削水平分力有助于 杠和螺母贴紧,使工作台运动比较平稳,铣削铸、锻件引起的刀齿磨损也较小。因此一般铣削多采逆铣。

   加工工艺顺铣时,每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时,切削厚度为零,只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离,切削厚度达到一定数值后,刀齿才真正开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的,刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时,刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此,在相同的切削条件下,采用逆铣时,刀具易磨损。 顺铣时,刀齿每次都是由工件表面开始切削,所以不宜用来加工有硬皮的工件。.顺铣时的平均切削厚度大,切削变形较小,与逆铣相比较功率消耗要少些。

   逆铣中由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反,所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则不然,由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致,当刀齿对工件的作用力较大时,由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在,工作台会产生窜动,这样不仅破坏了切削过程的平稳性,影响工件的加工质量,而且严重时会损坏刀具。 由于刀齿与工件间的摩擦较大,因此已加工表面的冷硬现象较严重。

   机械零件加工工艺中,选用顺铣和逆铣都有各自的优点与确定,具体使用哪种铣削方法还是要根据被加工的零件要求是什么,要求表面光滑度高的就用顺铣,反之使用逆铣。鸿海机械,专业从事精密机械零件加工,如有精密零件加工,CNC加工技术上问题咨询,请致电:13546975300 徐先生 我们将竭诚为您提供服务!

 

 

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